ఉపరితల కోణం నుండి, స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం యొక్క నిర్మాణం మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఉపరితల పదార్థం, జిగురు మరియు ప్రైమర్.
కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత హామీ దృక్పథంలో, స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం కింది 7 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఉపరితల పూత, ఉపరితల పదార్థం, లేయర్డ్ పూత, అంటుకునే, విభజన పూత (సిలికాన్ పూత), బ్యాకింగ్ పేపర్, బ్యాక్ కోటింగ్ లేదా బ్యాక్ ప్రింటింగ్. కిందివి క్లుప్తంగా ఎండబెట్టని కాగితం మరియు ఎండబెట్టని ముద్రణ ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాయిపేపర్ స్టిక్కర్లు.
స్వీయ-అంటుకునే పదార్థం ఏడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఉపరితల పూత, ఉపరితల పదార్థం, పూత, అంటుకునే, విభజన పూత (సిలికాన్ పూత), దిగువ కాగితం, వెనుక పూత లేదా వెనుక ముద్రణ.
1. ఉపరితల పూత.
ఉపరితల పదార్థాల ఉపరితల లక్షణాలను మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచండి, రంగును మార్చండి, రక్షణ పొరను పెంచండి, సిరాను బాగా స్వీకరించండి, ముద్రణను సులభతరం చేయండి, ధూళిని నిరోధించండి, సిరా సంశ్లేషణను పెంచండి మరియు ప్రింటింగ్ బాల్స్ పడకుండా నిరోధించండి. ప్రధానంగా అల్యూమినియం రేకు, అల్యూమినియం పేపర్ మరియు వివిధ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ వంటి ఇతర శోషక పదార్థాల ఉపరితల పూత కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2. ఉపరితల పదార్థాలు
చివరిగా ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌లో, ఉపరితల మెటీరియల్ ముందు భాగంలో ముద్రించబడిన కాపీ మరియు వెనుక భాగంలో అంటుకునేది కావచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాగితం, ఫిల్మ్, మిశ్రమ రేకు, వివిధ ఫైబర్స్, మెటల్ షీట్లు, రబ్బరు మరియు ఇతర స్వీయ-అంటుకునే పదార్థాలు వంటి బట్టలను తయారు చేయడానికి అన్ని స్థితిస్థాపకంగా ఉండే పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉపరితల మెటీరియల్ రకం తుది అప్లికేషన్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ప్రింటింగ్ మరియు ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. డై కటింగ్, స్క్రాప్, స్లిమ్మింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు లేబులింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ కోసం సిరా మంచి పనితీరు మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంది.
ఉపరితల పూత వలె, ఉపరితలం వెనుక వైపు మాత్రమే పూత పూయబడుతుంది. నేల పూత యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1. ఉపరితల పదార్థాన్ని రక్షించండి మరియు అంటుకునే చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించండి.
2ఫాబ్రిక్ యొక్క గాలి పారగమ్యతను పెంచండి.
3. సంసంజనాలు వంటి ఉపరితల పదార్థాల బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచండి
ప్లాస్టిక్ పేస్ట్ యొక్క ప్లాస్టిసైజర్ అంటుకునే లోపలికి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించండి, అంటుకునే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా లేబుల్ యొక్క అంటుకునే శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు లేబుల్ రాలిపోతుంది.
4.అడెసివ్
అంటుకునే లేబుల్ మెటీరియల్ మరియు గ్లూడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య మాధ్యమం, ఇది కనెక్షన్‌గా పనిచేస్తుంది. లక్షణాల ప్రకారం, దీనిని శాశ్వతంగా మరియు వినియోగించదగినదిగా విభజించవచ్చు. ఇది వివిధ సందర్భాలలో తగిన ఉపరితల పదార్థాలు మరియు వివిధ సూత్రాలను కలిగి ఉంది. అంటుకునేది స్వీయ-అంటుకునే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు లేబుల్ అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన భాగం.
5. డీకోటింగ్ (సిలికా జెల్ పూత)
బేస్ యొక్క ఉపరితలం చాలా తక్కువ టెన్షన్ మరియు జిగురు అంటుకోకుండా ఉండటానికి మృదువుగా చేయడానికి బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై సిలికాన్ ఆయిల్ రాయండి.
6. దిగువన
దిగువ ఉపరితలం విడుదల ఏజెంట్ పూతను స్వీకరించడానికి, ఉపరితల మెటీరియల్ వెనుక భాగంలో అంటుకునేదాన్ని రక్షించడానికి మరియు స్టాంపింగ్ డైస్, వేస్ట్ మరియు లేబులింగ్ మెషీన్‌లపై లేబులింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.
7. బ్యాక్ కోటింగ్ లేదా బ్యాక్ ప్రింటింగ్
అంటుకునే పూత అనేది బ్యాకింగ్ కాగితం వెనుక భాగంలో ఒక రక్షణ చిత్రం, లేబుల్ చుట్టూ ఉన్న జిగురు బ్యాకింగ్ కాగితం నుండి బయటకు ప్రవహించకుండా మరియు బ్యాకింగ్ కాగితానికి అంటుకోకుండా ఉంటుంది. ఇతర పాత్ర బహుళ లేయర్ లేబుల్‌లను సృష్టించడం. రివర్స్ సైడ్ దిగువన తయారీదారు ట్రేడ్‌మార్క్ లేదా ప్రచారం కోసం మరియు నకిలీలను నిరోధించడానికి నమూనాతో ముద్రించబడింది. యొక్క ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను చర్చించడానికి ముందుపేపర్ స్టిక్కర్లుప్రింటింగ్, ఏమిటో చూద్దాంపేపర్ స్టిక్కర్లుప్రింటింగ్ మరియు ఇది సాంప్రదాయ లేబుల్ ప్రింటింగ్ నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది. స్టిక్కర్లు, అని కూడా అంటారుపేపర్ స్టిక్కర్లు, కాగితం, చలనచిత్రం లేదా సకాలంలో స్టిక్కర్లు, ఇన్‌స్టంట్ స్టిక్కర్లు, ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ పేపర్ మొదలైన ప్రత్యేక పదార్థాలు. వెనుక భాగం జిగట పదార్థాలతో పూత పూయబడి ఉంటుంది, మిశ్రమ కాగితం సిలికాన్ రక్షణ కాగితంతో పూత పూయబడుతుంది మరియు ఇది ప్రింటింగ్ మరియు డై కటింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి లేబుల్ అవ్వండి. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, దానిని దిగువ నుండి చింపివేయవచ్చు, తేలికగా నొక్కి, వివిధ ఉపరితలాల ఉపరితలంపై అతికించవచ్చు లేదా ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ ఉపయోగించి లేబుల్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఆటోమేటిక్‌గా జతచేయబడుతుంది.
